Como fazer um plano de produção de fábrica – 8 passos

A capacidade de produção é a medição da produção de fabricação por um determinado período de tempo. O planejamento da capacidade de produção se concentrará no uso da capacidade, a medição de quanto de nossa capacidade, na verdade, estamos usando. O cálculo e o uso da capacidade de planejamento é muito importante, porque nos permite agir hoje para resolver conflitos no futuro. Desta forma, as operações podem manter os custos baixos enquanto cuidam do cliente.

  • Programas de Produção
  • Roteadores de fabricação
  • Calculadora

Inicie calculando a capacidade disponível. Para calcular a capacidade de produção disponível por mudança de 8 horas, use a seguinte fórmula. Taxa de produção padrão por hora X Taxa de desempenho X Taxa de eficiência x 8 (horas por turno) Cada um desses valores pode ser encontrado no roteador de fabricação.

Calcule a capacidade de produção necessária. Enquanto a capacidade de produção disponível é definida em quanto eles são capazes de produzir, a capacidade de produção necessária, muitas vezes chamada de «carga», refere-se ao número de horas que realmente precisamos. Para calcular nosso fardo, é necessário ter informações sobre horários e agendamentos abertos previstos. Agendamentos abertos são os esquemas que foram escritos e liberados para a produção. Agendamentos abertos também podem ser chamados, como os horários da empresa. O agendado refere-se aos horários futuros, recomendado pelo sistema de planejamento que ainda não foram colocados em produção. Quando combinados com horários de abertura, temos uma visão de nossas necessidades totais de produção nas unidades de produção. Para converter as necessidades das unidades de produção às vezes, use a seguinte fórmula: (Agenda Unidades + Unidades de Agenda Aberta) / (Taxa de Produção Padrão x Performance X Eficiência) Abaixo está um exemplo de cálculo da carga de capacidade de produção. Agenda planejada = 5000 unidades, na semana de 18 de abril de tempo aberto = 2500 unidades, na semana que começa em 18 de abril velocidade de produção padrão = 300 unidades por hora de desempenho = 95% de eficiência = 95% de carga = (5.000 unidades + 2.500 unidades ) / (300 unidades / HR x 0,95 x 0,95) = 27,7 horas necessárias

Calcule o uso da produção. Continuando com o exemplo calculado anteriormente: Assumindo que temos 40 horas de produção disponíveis (8 horas por dia x 5 dias), nosso uso de produção seria calculado da seguinte forma: use = carga (em horas) / tempo disponível = 27,7 horas / 40 horas = 69% Use esta taxa de utilização de 69% indica que estamos usando algo mais de dois terços da nossa capacidade disponível. Se você alterar o cenário para demonstrar que possui horários e horários abertos fornecidos em um total de 12.000 unidades no mesmo período, as horas necessárias aumentam para 44,3 e aumenta o uso de nossos 111%.

A etapa final do processo é a capacidade de resolver conflitos. Agora que calculamos a capacidade e uso necessários, você pode começar a tomar as medidas necessárias para resolver problemas. No primeiro cenário em que o uso de 69% foi planejado teria algumas opções disponíveis.

Uma opção seria reduzir o número de horas trabalhadas na altura de nossas necessidades (27,7 horas). Isso basicamente significa que a fabricação iria enviar para casa para qualquer funcionário por horas depois que os horários terminados. Isso aconteceria em algum lugar perto do meio-dia na quinta-feira. Esta opção mantém um inventário constante, mas provavelmente terá um impacto negativo nos custos operacionais e um impacto negativo para os funcionários cujo salário será reduzido.

Outra opção seria trazer horários de semanas futuras para preencher a semana de trabalho. Esta pode ser uma boa opção quando há semanas futuras, quando o uso excede 100%. Essa abordagem é chamada de nível de carga, ou a produção de alisamento, pois mantém a produção em um ritmo constante, mesmo quando as necessidades subam e descendo.

No cenário em que o uso é medido em 111% das opções para resolver o conflito são: a programação de horas extras, realizando alguns programas por semana após um nível de carga, ou operações podem levar a melhorias no desempenho e na eficiência para compensar a capacidade déficit.

Independentemente de que solução é desenvolvida, o planejamento da capacidade de produção permite que a organização preveja conflitos de programação e adote medidas para resolver o conflito antes que possa afetar negativamente a empresa, seus funcionários ou clientes.

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  • – O planejamento de capacidade deve ser realizado em intervalos regulares (uma vez por semana ou uma vez por mês) para garantir que qualquer conflito futuro seja identificado e resolvido antes de se tornar um problema.
  • – Uma abordagem semelhante é usada para planejar a capacidade de uma indústria de serviços. Calcule as capacidades disponíveis e necessárias para gerar a carga e, em seguida, trabalhe através de soluções de pessoal adequadas.
  • – Os roteadores de fabricação são geralmente mantidos por engenharia, operações ou contabilidade. Para obter ajuda na extração da informação e compreensão do roteador, identifique quem possui a informação e trabalha através dessa pessoa.
  • – É possível que os roteadores de fabricação sejam difíceis de obter e difícil de entender. Em caso afirmativo, não tenha medo de fazer perguntas até entender os dados que você está trabalhando.

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